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Casi di successo Lechsys Hydro

Un nuovo concetto tecnologico che abbraccia sistemi industriali di produzione e tinting ad alta automazione con una gamma di prodotti che definiscono le nuove frontiere prestazionali della generazione water based.

Lechsys Hydro Casi di successo

Verniciatura gatto delle nevi

Verniciatura carrelli e rimorchi agricoli

Verniciatura manufatti per illuminotecnica

Verniciatura macchine e impianti per l’ambiente

Verniciatura veicolato industriale con "ciclo premium"

Produzione e verniciatura pannelli in PA per tetti

Verniciatura articoli in plastica per arredamento

Verniciatura di mezzi per trasporto urbano

Produzione e verniciatura macchinari in acciaio

Produzione e verniciatura di placchette copriinterruttori

Produzione e verniciatura botti per gasolio

Verniciatura articoli casalinghi in plastica

Costruzione e verniciatura pompe

Verniciatura articoli per motocicli

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SITUAZIONE INIZIALE	Utilizzo prodotti a solvente
MOTIVAZIONE SOSTITUZIONE	Necessità di passare al ciclo all'acqua per ridurre le emissioni in atmosfera, spinti anche dal processo di certificazione 14001: la mission aziendale punta decisa verso una produzione eco-sostenibile a ridotto impatto ambientale.
PROPOSTA LECHLER	Il ciclo proposto rappresenta il corrispettivo del precedente a solvente: prevede un primer anticorrosivo di natura epossidica H2O Y175001 + uno smalto H2O di natura poliuretanica YD142 per il telaio e altri particolari, mentre per i rulli è previsto uno smalto poliacrilico H2O YD155.
SITUAZIONE ATTUALE	Soddisfatti del ciclo: buone resistenze, praticità in applicazione e riduzione massiccia dei prodotti a solvente.

SITUAZIONE INIZIALE	Utilizzo prodotti a solvente in quanto refrattario ai prodotti all’acqua, ritenuti poco performanti.
MOTIVAZIONE SOSTITUZIONE	Lamentele continue da parte degli abitanti della zona, inducono a ridurre l’acquisto di prodotti al solvente, e sostituirli parzialmente con prodotti H2O.
PROPOSTA LECHLER	Visto che il cliente dispone di una cabina di verniciatura non riscaldata, l’utilizzo dei prodotti a basso impatto ambientale H2O vengono utilizzati per circa 5-6 mesi all’anno. La nostra proposta è stata Y109001 + YD144, in colorazioni New Holland.
SITUAZIONE ATTUALE	Il cliente è soddisfatto in primis perché non ha più ricevuto lamentele; si è inoltre totalmente ricreduto riguardo al ciclo H2O, ritenendolo migliorativo rispetto al precedente. Il suo obiettivo è di arrivare alla sostituzione completa dei prodotti a solvente, con un ciclo completo H2O.

SITUAZIONE INIZIALE	Utilizzo di prodotti a solvente per intera produzione.
MOTIVAZIONE SOSTITUZIONE	Necessità di utilizzare prodotti H2O, per dare un plus alle proprie “creazioni”; inoltre una parte consistente dei manufatti è destinato al mercato nordamericano, molto sensibile agli aspetti ecologici.
PROPOSTA LECHLER	un’intera gamma di prodotti all'acqua: particolari interni ciclo monostrato sia su metallo che su lega con prodotto mano unica YD204 e YD947, in alternativa YD945 + Y208010. Per particolari esposti all’esterno: primer anticorrosivo Y175001 con sovra applicazione di smalto YD203, oppure YD945+YD850.
SITUAZIONE ATTUALE	Ora la loro produzione è al 60% in H2O e il restante al solvente.

SITUAZIONE INIZIALE	Utilizzo prodotti a solvente
MOTIVAZIONE SOSTITUZIONE	necessità di passare a ciclo all'acqua per riduzione emissioni, spinti da processo di certificazione 14001 e per rispettare la filosofia “ecologica” che caratterizza il loro prodotto.
PROPOSTA LECHLER	il ciclo proposto ha mantenuto filler e primer a solvente (29107 EPOXYPRIMER e 29105 HI BUILD FILLER) poiché era necessario utilizzare fondi colorati. Come binder YD155 HYDROCRYL per la versione lucida nei colori iconici dei prodotti dell’azienda arancione, verde e blu e YD142 HYDROCRYL 2K MATT grigio per gli interni delle macchine (ed alcuni basamenti o chassis). Per i rulli di separazione e setacciamento interno YD101 HYDROPRIMER nero.
SITUAZIONE ATTUALE	Ora sono molto soddisfatti del cambio, dichiarando tra le righe che la copertura risulta in alcuni casi quasi superiore al ciclo a solvente. Hanno solo dovuto riorganizzare il lavoro in maniera differente e hanno introdotto dei getti di aria calda per accelerare il processo nei periodi climatici più critici.

SITUAZIONE INIZIALE	Utilizzo prodotti a solvente
MOTIVAZIONE SOSTITUZIONE	Necessità di passare a ciclo all’acqua per riduzione emissioni.
PROPOSTA LECHLER	Ciclo Premium composto da un primer anticorrosivo HYDROPUR PRIMER PREMIUM WHITE Y109001 ed uno smalto lucido HYDROCRYL 2K PREMIUM YD144 .
RISULTATO	L’utilizzo di un unico catalizzatore che permette di razionalizzare i prodotti con conseguente risparmio economico, logistico e di gestione magazzino.
SITUAZIONE ATTUALE	Tutta la produzione utilizza CICLO PREMIUM.

SITUAZIONE INIZIALE	Produzione di articoli in PA che venivano assegnati ad aziende esterne per la fase di verniciatura.
MOTIVAZIONE SOSTITUZIONE	Conversione della produzione con verniciatura interna. L'autorizzazione all'apertura di una nuova area produttiva era subordinata alla drastica riduzione di emissioni in atmosfera.
PROPOSTA LECHLER	Finitura in tinte pastello Hydrocryl 2K Matt YD 142.
RISULTATO	Il manufatto verniciato ha ottime prestazioni fisiche, meccaniche e di resistenza all’esterno.
SITUAZIONE ATTUALE	Tutta la produzione è ora con finiture LECHLER Hydrocryl 2K Matt YD 142.

SITUAZIONE INIZIALE	Produzione con prodotti a solvente.
MOTIVAZIONE SOSTITUZIONE	Problemi di criticità della plastica per aggressioni dei solventi con elevate percentuali di scarto manufatti.
PROPOSTA LECHLER	Finitura Hydroplast Matt YD 204.
RISULTATO	Risolti definitivamente tutti i problemi del supporto e riduzione degli scarti.
SITUAZIONE ATTUALE	Tutta la produzione degli articoli con supporto plastico è con finiture LECHLER Hydroplast Matt YD 204.

SITUAZIONE INIZIALE	Verniciatura con prodotti a solvente in officine non perfettamente attrezzate e idonee.
MOTIVAZIONE SOSTITUZIONE	L’azienda si trova nel centro di una grande metropoli e il passaggio verso prodotti a basso impatto ambientale per ragioni di sicurezza ed emissioni ambientali è una necessità assoluta.
PROPOSTA LECHLER	Per colori metallizzati: Hydroprimer 1K YD 101 base Hydrocoat Motive YD 903 e trasparente YD 850. Per colori pastello: finitura Hydrocryl 2K YD 155.
RISULTATO	Ridotte drasticamente le emissioni solvente; con un risparmio del 50% sui tempi applicativi del ciclo, dei consumi energici e dei costi di manodopera.
SITUAZIONE ATTUALE	Il cliente utilizza circa 8.000 Lt di prodotti all’acqua all’anno.

SITUAZIONE INIZIALE	Il cliente utilizzava Epoxylack Effect 29179 per tutta la produzione.
MOTIVAZIONE SOSTITUZIONE	I test prodotto sviluppati non si sono basati su necessità di carattere tecnico o normativo ma solo su motivazioni esplorative verso le nuove tecnologie a basso impatto ambientale.
PROPOSTA LECHLER	Finitura Hydropox 2K Str YD 179.
RISULTATO	Resistenze fisico meccaniche superiori al prodotto a solvente, maggiore facilità di applicazione e possibilità di applicare il prodotto verniciante nell’impianto senza l'utilizzo di filtri a carboni attivi.
SITUAZIONE ATTUALE	Tutta la produzione è con finiture LECHLER Hydropox 2K Str YD 179.

SITUAZIONE INIZIALE	Utilizzo di finiture metallizzate, perlate a base solvente.
MOTIVAZIONE SOSTITUZIONE	Scelta strategica aziendale di convertire gradualmente i cicli solvente in base acqua, e anticipazione problematiche legate alle normative ambientali.
PROPOSTA LECHLER	Sostituzioni delle basi/smalti a solvente con prodotti all’acqua della nostra proposta Water Base.
RISULTATO	Gli eccellenti risultati estetici, prestazionali e le migliori rese hanno prodotto un’accelerazione del progetto di riconversione all’acqua con una linea di verniciatura dedicata.
SITUAZIONE ATTUALE	La valutazione complessiva e analitica costi-benefici derivanti dalla introduzione dei prodotti vernicianti base acqua ha portato ad un risparmio globale di circa il 5%.

SITUAZIONE INIZIALE	Il cliente costruisce botti in acciaio che venivano assegnate ad aziende esterne per la verniciatura.
MOTIVAZIONE SOSTITUZIONE	Installazione internamente di una linea di verniciatura. Per evitare l'impianto di abbattimento solventi, il cliente ha richiesto prodotti all'acqua a bassa emissione V.O.C.
PROPOSTA LECHLER	Primer Hydroprimer 1K YD 101 Finitura pastello Hydrolack 1K Rapid YD 114
RISULTATO	È stata istituita una “gara d’appalto” tra diversi potenziali fornitori di vernici per l'assegnazione della commessa. Il ciclo Lechler è risultato il più performante, sia esteticamente che prestazionalmente.
SITUAZIONE ATTUALE	Il cliente utilizza circa 1500 Kg di Hydroprimer YD 101 + 1500 Kg. di finitura finitura pastello Hydrolack 1K Rapid YD 114 al mese.

SITUAZIONE INIZIALE	Verniciatura di articoli in plastica settore Habitat con prodotti a solvente a vari effetti estetici.
MOTIVAZIONE SOSTITUZIONE	Problemi di criticità della plastica per aggressioni dei solventi con elevate percentuali di pezzi di scarto.
PROPOSTA LECHLER	Base 1K Hydrocoat Motive YD 903 con applicazione diretta al supporto.
RISULTATO	Risolti definitivamente tutti i problemi di assorbimenti del supporto e migliorati i rendimenti con minor scarti di materiale.
SITUAZIONE ATTUALE	Tutta la produzione è con basi colorate LECHLER all’acqua.

SITUAZIONE INIZIALE	Il cliente utilizzava prodotto nitrocombinato (resa teorica 6 m2 a 25 micron) con un consumo giornaliero di 200 kg (VOC 734 g/l miscela con emissioni V.O.C. di 150 Kg).
MOTIVAZIONE SOSTITUZIONE	Necessità di ridurre le emissioni di VOC, eliminare dai reparti di lavoro prodotti infiammabili (etichette con fiamma), richiesta di maggior resa in applicazione dei prodotti usati.
PROPOSTA LECHLER	Finitura con applicazione diretta al supporto Hydrocryl 2K Grip YD 143.
RISULTATO	Eccellente aspetto estetico, brillantezza e prestazioni meccaniche. Più 130% resa del prodotto.
SITUAZIONE ATTUALE	Circa il 50% della produzione passerà all’acqua (con riduzione del VOC dell'80%) nei prossimi mesi.

SITUAZIONE INIZIALE	Il cliente, verniciatore conto terzi, utilizzava prodotti a solvente con un consumo giornaliero di circa 50 kg di basi che corrispondono a 32,5 Kg di solventi emessi in atmosfera.
MOTIVAZIONE SOSTITUZIONE	Necessità di ridurre le emissioni di VOC e possibilità di garantire attraverso l’uso di prodotti all'acqua un valore aggiunto ai manufatti verniciati.
PROPOSTA LECHLER	Fondo Hydroplast Dualcoat Y 267.., più basi Hydrocoat Motive YD 903 più trasparente Motive WB Clearcoat YD 850.
RISULTATO	Il fondo è stato omologato, le basi e le finiture hanno dato ottimi risultati estetici, di adesione e prestazioni meccaniche.
SITUAZIONE ATTUALE	Il cliente ha proposto al suo committente i cicli con prodotti LECHLER per essere omologati e inseriti nei sui capitolati. Inizierà a breve l’utilizzo del fondo Hydroplast Dualcoat per la verniciatura di moto di marchi leader nel settore.

SITUAZIONE INIZIALE	Il cliente utilizzava prodotti a solvente con un consumo giornaliero di circa 300 kg che corrispondono a circa 150 kg di emissioni V.O.C.
MOTIVAZIONE SOSTITUZIONE	L’autorizzazione all'apertura di un nuovo stabilimento era subordinata alla drastica riduzione di emissioni V.O.C.
PROPOSTA LECHLER	Sostituzione delle basi a solvente con prodotti base acqua Hydrocoat Helmet derivati dai binder YD 925 e YD 927 più applicazione di decalcomanie e completamento ciclo con Trasparente UV della nostra proposta.
RISULTATO	Ottimo aspetto estetico sia per le basi pastello che per quelle metallizzate. Buona adesione delle decalcomanie e trasparenti UV.
SITUAZIONE ATTUALE	L’attuale produzione di caschi comporta il consumo di circa 50 kg di basi all’acqua giornaliere con un’emissione V.O.C. di circa 10 Kg pari ad una riduzione del 70% di solvente emesso quotidianamente.